2030年实现焊接全自动化！造船巨头引进自主焊接技术

6月4日，韩国网游巨头NCSoft旗下专注AI技术的子公司NC AI宣布，已最终中标韩华海洋的“基于视觉识别的焊接专用模型及基于协作机器人的自主焊接模型开发”项目。

根据项目内容，NC AI将向韩华海洋商船和特种船（军用舰船）建造现场提供自主焊接Physical AI（物理人工智能）技术。

该技术能够自主识别焊接部位、进行判断并完成焊接作业。

NC AI表示，船厂的焊接工序存在诸多不利于视觉识别AI运行的极端环境条件，包括强烈的电弧光和火花、焊接过程中实时产生的烟尘，以及露天和复杂作业环境导致的摄像头镜头污染等问题。

为此，NC AI正与韩华海洋合作开展贴近现场的研发工作，不仅停留在实验室测试阶段，而是实时将实际施工现场数据和工程师反馈纳入开发过程。

最终开发完成的自主焊接模型及机器人系统，未来不仅将应用于韩华海洋建造的下一代商船，还将应用于对精度和保密性要求极高的特种船建造工程，以提高船舶生产效率。

NC AI表示，将于今年发布面向下一代工业场景的专用VLM（视觉语言模型）“VAETKI Vision”，并将其作为此次韩华海洋项目的核心引擎。

“VAETKI Vision”是一种工业专用视觉语言模型，能够对视觉环境信息和文本指令进行综合理解和处理。

NC AI社长李延洙表示：“与引领韩国造船业发展的韩华海洋开展合作，将成为展示NC AI自主工业专用AI基础模型‘VAETKI’扩展能力的最佳舞台。

”

他表示：“我们将成功开发能够克服现场粉尘和污染环境的高鲁棒性视觉识别技术及自主控制模型，打造能够真正投入船舶建造现场应用的世界领先水平Physical AI模型。

”

韩国业界表示，NC AI与韩华海洋合作开发基于AI的船舶焊接自动化方案，将NC AI的先进AI视觉识别技术与精准机器人控制技术结合，能够解决造船核心工序焊接长期依赖熟练工人经验的痛点，实现机器人自主识别焊接区域、实时完成最优焊接，推动船舶焊接流程全自动化，帮助韩华海洋应对劳动力老龄化、降低职业疾病风险。

据悉，目前韩华海洋室内焊接工序自动化率已达67%，计划到2030年实现焊接全自动化，同时将机器人/AI技术扩展到预处理喷涂、电缆安装等更多工序。

NC AI是NC Soft拆分重组后，专门负责AI技术研发的子公司，前身为NC Research，专注于Physical AI、Agentic AI与数字孪生，主打专有AI技术与生成式AI平台VARCO。

除工业领域外，NC AI还入选韩国国家级AI大模型重点扶持项目（5家核心机构之一），同时布局国防AI、通用机器人AI等领域。

除与NC AI的焊接自动化合作外，韩华海洋自身也在多个造船领域应用了AI技术，开发了无人机+AI的自动吃水测量系统，将原本需要3-4人2小时的作业缩短至1人30分钟以内，同时提升测量精度与作业安全性；与美国AI初创企业Havoc AI合作，完成了从韩国远程操控夏威夷近海无人水面艇的验证，未来将整合技术推出无人水面舰艇产品。

此外，韩华海洋目前已经收到AI算力带动的海上浮动数据中心订单咨询，正在开展落地可行性研究。