行业首创！沪东中华应用3D视觉技术检测钢板缺陷

近日，沪东中华创新性地融合物联网、人工智能以及3D机器视觉技术开展钢板缺陷检测，极大提高钢板表面质量检测效率。

这在我国船舶行业属首次，该项应用成果是公司实施数字化转型又一示范性工程，获“中国船舶集团2023年管理创新成果二等奖”、“上海船舶行业工业协会2023年管理创新成果一等奖”。

钢板是制造业很多商品不可缺少的原料，钢板的轧制过程中，因为加工工艺等缘故，钢板表面会出現刮痕、孔眼、鳞片等缺陷，这种缺陷严重影响钢板的品质和性能指标。

船舶行业传统的钢板表面缺陷检测主要依靠人工检测，受制于客观环境因素，稳定性较差，无法细致地观察钢板表面的细节，导致缺陷遗漏和误判较多。

此次沪东中华利用3D机器视觉技术对钢板表面进行图像采集，通过车间工业控制网络将数据传输至服务端。

运用人工智能算法对采集到的钢板表面图像进行分析，实现高效检测。

这一过程极大提高检测效率，降低工人劳动强度，减少因钢板表面缺陷造成的生产损失。

该系统还实现对不同类型钢板在线数据采集、处理、测量和检测能力，实现钢板模型重建、钢板表面缺陷检测、钢板分级等应用功能，填补行业空白。

这一创新应用实现信息化数字化的现场管理，消除信息壁垒，提高管理效率。

生产进度变得更加可视化，生产全要素精益管控变得更加标准化，为我国船舶行业的数字化转型迈出坚实的一步。

另外，今年3月，中国船舶七一一所成功中标某船厂钢板缺陷检测装备项目，开拓了视觉检测在新领域的技术路线和行业应用。

钢板表面缺陷形态各异，产生原因复杂。

生产制造过程中，钢板表面缺陷识别完全依靠人工检测完成，高温、噪音、粉尘、振动的恶劣环境，易对检测人员的身体和心理造成伤害。

针对钢板检测行业痛点，七一一所创新式采用超高分辨率点云处理和基于深度学习的检测技术实现钢板缺陷检测，可实现在线检测、双面检测、及时判定和输出缺陷报警信息。

数据采集方面，该装备采用多台3D相机进行协同工作，全覆盖检测产品。

数据传输方面，使用5G无线网络传输数据，并结合边缘云处理能力，将获取的缺陷信息，实时生成数据模型。

另外，降噪除波、抖动补偿算法可满足待测钢板抖动等工况，装备加装光学自动除尘装置，有效解决现场粉尘对光学机构的影响。