中船九院总包外高桥临港海工T型材自动生产线试运行

   日期:2019-09-29     浏览:65    评论:0    
核心提示:9月26日,中船九院下属设备院收获喜讯,首次EPC总包的智能化生产线——外高桥造船临港海工T型材自动生产线现场调试完毕,进入试运行阶段。该重要节点达成标志着设备院在智能制造系统整体方案解决、智能装备产品集成供应方面再次取得突破性进展。
中船九院总包外高桥临港海工T型材自动生产线试运行:9月26日,中船九院下属设备院收获喜讯,首次EPC总包的智能化生产线——外高桥造船临港海工T型材自动生产线现场调试完毕,进入试运行阶段。该重要节点达成标志着设备院在智能制造系统整体方案解决、智能装备产品集成供应方面再次取得突破性进展。

中船九院总包外高桥临港海工T型材自动生产线试运行,外高桥海工

中船九院总包外高桥临港海工T型材自动生产线试运行,外高桥海工

9月26日,中船九院下属设备院收获喜讯,首次EPC总包的智能化生产线——外高桥造船临港海工T型材自动生产线现场调试完毕,进入试运行阶段。该重要节点达成标志着设备院在智能制造系统整体方案解决、智能装备产品集成供应方面再次取得突破性进展。

该自动生产线项目为交钥匙工程,包括T型材生产线的设计、制造、包装、运输、安装、调试、验收及质保。该生产线首次实现T型材的装配倒棱一体化,可一次同时对7根T型材实现自动焊接,具备焊缝自动跟踪寻位与集中除尘功能,并配备智能生产管理平台,可通过MES系统下发生产计划,具备故障报警、物量分析、成本能耗统计、项目进度追踪等智能化特征。

该生产线由设备院智能制造研发室主任担任总包项目经理,全室成员齐心一力,自2019年4月正式签订合同以来,短短不到半年时间,成功地将项目推进到收尾阶段,经设备调试、试运行后,即可提前交付,保障船厂生产,体现中船九院的强大技术水平与履约能力。

中船九院下属设备院智能制造研发室成立于2018年初,立足公司“3+2”战略布局,潜心研究船舶行业智能制造装备与系统,“点、线、面”结合,突破关键技术。在成立不到两年的时间里,已经承担工信部《智能制造系统架构》等一系列智能化顶层架构国标与团标的参编制定,先后中标自动化行车、钢板库管系统、薄板分段翻身装置等智能装备、系统的设计研发,在多方面取得实质性成果。

此次该T型材生产线的总包产品供货,更是公司智能制造能力的集中体现。团队成员更有信心,再接再厉,提供更先进的船厂智能化装备系统。

 
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