山东陆海装备集团首个船舶小组立智能焊接设备点火开工

近日，山东陆海装备集团首个船舶小组立智能焊接设备在日照石臼基地正式点火开工，船舶制造向“深化数智赋能”迈出坚实一步。

精益制造 提质增效

走近智能小组立生产线，传统制造模式震耳欲聋的锤击声和喧哗声已消失不见，取而代之的是自动化设备运行时低沉而有规律的嗡鸣。

“误差超过设置值系统会自动报警。

”在船体车间智能设备操作工刘畅身后，蓝色的机械臂精准地挥舞，焊接机器人在巨大的钢板上留下一道道均匀完美的鱼鳞纹焊缝。

小组立智能装焊装备如同一位技艺精湛的“焊接大师”，依据设计模型解析零件焊接边、焊接位置等信息，自动规划焊接路径、自动匹配焊接工艺库参数，高效完成筋板自动装焊，单个零件平均装焊时间仅需10分钟左右，作业效率提升50%以上。

同时，它可以在短时间内完成不同产品、不同工艺的焊接任务切换，使焊接作业智能化、自动化、可视化。

直击痛点 创新破局

船舶海工装备制造过程涵盖小组立、分段总组、船体合拢等多个工序，环环相扣，小组立的精度与效率直接决定了后续流程顺畅程度。

长期以来，小组立焊接作业高度依赖人工，对操作人员技能水平要求较高，效率和稳定性易受影响，加速推进智能化、自动化已成为必然趋势。

装备集团海工公司项目团队经过充分调研，引入智能焊接机器人作为提质增效的关键突破口。

作为集成人工智能、机器视觉与先进传感技术的高端自动化装备，它以精准、高效、稳定的表现，大幅降低了对人工经验的依赖，推动小组立工序从“劳动密集型”向“技术密集型”跃升。

干字当头 决胜开局

该生产线总计引进5台智能小组立设备，目前已有2台投产，计划于3月实现全面投产，投产后单日焊接工件达1200米，焊接合格率不低于99%，实现焊接作业质、效双提升。

为让设备尽早调试完成投产，海工公司项目团队春节假期轮流盯靠在设备安装调试现场，同时协调厂家第一时间组织技术工人培训，做到调试、生产无缝衔接。

此外，项目团队积极发掘项目创新亮点，依托该项目的“船舶小组立智能焊接机器人柔性制造”课题首次入围山东省“工赋百景”数字化转型揭榜挂帅项目。

战鼓催征，全力攻坚。

装备集团将以实际行动贯彻落实集团公司誓师动员大会精神，锚定“全面提质年”目标，研究引进智能涂装平台等其他生产环节自动化设备，以“精益管理”推动装备制造全面提质，为山东港口高质量发展贡献装备力量。