海油工程建造全球首例一体化建造废物处理发电设施完工交付
[搜船网 搜船资讯] 核心提示：1月19日，世界首例采用模块化设计、一体化建造方案的垃圾焚烧发电设施——香港综合废物管理设施项目第一期17个预制机电模块，在海油工程珠海建造场地全部完工交付。这对提升我国清洁能源发电装备制造能力，助力实现“双碳”目标，落实粤港澳大湾区发展战略，具有重要意义。
1月19日，世界首例采用模块化设计、一体化建造方案的垃圾焚烧发电设施——香港综合废物管理设施项目第一期17个预制机电模块，在海洋石油工程股份有限公司珠海建造场地全部完工交付。
这对提升我国清洁能源发电装备制造能力，助力实现“双碳”目标，落实粤港澳大湾区发展战略，具有重要意义。
此次交付的17个预制机电模块，包含6个锅炉模块；6个烟气处理系统；和5个管廊模块，总重量逾5万吨，相当于“鸟巢”国家体育场钢结构总重的1.2倍。
作为“世界首例”，项目采用全栓接的创新建造方式，需要同时满足ISO、EN（欧洲标准）等国际建造标准，在深化设计、建造、加工等方面，都面临极高挑战。
要完成900余台设备、27.2万个设备零件、11.67万个结构件、近200万个螺栓连接处的巨大工作量。
所需材料类目庞杂、数量繁多。
团队根据项目特点，优化采购供应模式，依托材料信息管理系统，形成链条式智能化材料管理，提升材料配送效率。
项目团队创新应用多种设计软件，进行多专业一体化建模，实现各专业集成化管理。
开发方便现场快速查阅的三维模型和在移动端查看设备模型的小工具，成功实现“工作在掌上，管理在指尖”的愿景。
为攻克螺栓连接、小管径薄壁管焊接、锅炉安装等关键技术，项目团队产出4.7万份设计技术文件，组织各方技术骨干攻克技术难关，强化人才培养。
顺利实现焊接工艺资质全覆盖。
面对频繁高空作业的问题，创新运用地面预组装、翻身，模块化吊装的组装技术，减少90%的高空吊装拼接作业量，保障施工安全，提高建造效率。
锅炉施工周期从177天压缩至117天，整体施工周期提速达20%。
为了更充分、更环保地处理生活垃圾，模块中需要安装大量烟气净化设施。
面对高集成度建造的挑战，项目团队严格把控建造精度，锅炉安装吊杆标高误差控制在1mm之内。
作为中国香港最为重要的环保民生工程之一，该项目由香港环保署投资建设，创新运用“活动排炉技术”实现垃圾焚烧全自动控制，将不同成分和热值的废物分类燃烧，并对尾部烟气与残留物进行深度清洁与再利用，引领废物处理安全、高效、环境友好新潮流。
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