固瑞克XM双组份喷涂设备助力船厂告别“小料桶”时代

近期，全球流体处理设备领先制造商固瑞克（Graco，纽交所代码：GGG）宣布和上海一家知名船厂合作，顺利协助该船厂完成了固瑞克XM双组份喷涂设备对大包装供料容器的测试。

此次用于受测的船舶超过一万吨级，整个涂装过程大约需要20至40万升的涂料，其中双组份涂料用量约占涂料总体用量的60%至70%。

如果采用传统的20升包装涂料，不仅需要频繁补给，而且大量废桶的回收与处理也构成了巨大的环保压力，存在包装和成本浪费，同时在成膜效果、喷涂效率、材料供给与配比及自动化等方面都面临着严重挑战。

本次测试的目的，是希望通过使用固瑞克XM双组份喷涂设备船厂大包装解决方案，积极探索有效解决船厂因采用小包装涂料而导致的上述问题的可能性。

在船厂测试现场，大包装容器供应商1000升的罐体分置于XM70喷涂机两侧，搅拌并采用重力供料，由固瑞克XM双组份喷涂机对双组份环氧材料的A料和B料按照4:1的比例进行配比与混合，随后对船体分段进行喷涂，管线长度50米左右。

整个测试过程呈现出以下三个显著特征：

1、三枪作业模式：作业时间缩短30%

本次测试首先采用了一机两枪作业模式，随后，固瑞克大胆采用了“一机三枪”作业模式（即一台XM70设备搭配三把无气喷枪同时进行工作）。

结果显示，一机两枪过程非常顺利，“ 一机三枪 ”作业模式，则彰显了突破性进展：短短3小时即圆满完成全部喷涂作业，相比普通两枪设备，作业时间缩短了30%，显著提升了船厂的喷涂工艺！

2、大包装供料：节能环保

大包装供料方式，极大地减少了现场大量料桶积聚，削减了VOC排放，改善了船厂的环保状况；可清洗并循环利用的大包装，则大幅削减了人力、材料、成本和资源消耗。

这种环保、可持续、可循环且经济的解决方案得到了客户的一致认可！

3、显著的成本节约：每月约为50000元

据估算，固瑞克XM双组份喷涂设备船厂大包装解决方案有望为客户节省包括人工、稀释剂和油漆、包装回收等费用在内的成本，高达50000元/月。

测试中，固瑞克XM70喷涂设备所展显的高效、高压、高成膜品质等优异表现，得到了船厂负责人和工作人员的高度赞扬与满场喝彩，同时也证明了固瑞克大包装搭配双组份设备XM在船厂应用中的可行性和可持续化发展潜能。

固瑞克1000升不锈钢IBC散装容器，集坚固、稳定、耐用等诸多优良特性于一身，可以帮助用户实现可持续循环使用，让用户告别“小料桶”时代。

固瑞克坚信，当中国客户或行业合作伙伴在不同的实际应用中遇到技术难题、作业瓶颈，特别是要应对兼顾环保与效率提升挑战时，拥有出色技术和可靠性能的各类“固家法宝”有能力助力其披荆斩棘，化钝为利！