大连重工成功研制国内首台双向连续卸船机

滚装上船的国内首台2500吨/小时双向连续卸船机整装待发。曲运胜 摄

3月17日，国内首台2500吨/小时双向连续卸船机在大连重工泉水基地码头成功滚装上船，将运往上海宝钢。这台国内新一代连续卸船机代表了未来散料装卸机械和港口机械“高效、节能、环保”发展趋势。此前，大连重工与日本IUK公司合作，于2009年为宝钢设计制造了一台3600吨/小时连续卸船机，承担了宝钢宝山基地40%铁矿石进厂作业，使宝钢成为国内唯一使用矿石用大型连续式卸船机的企业。

这台设备是大连重工与上海宝钢2015年6月签订的总包供货合同，结合第一台3600吨/小时连续卸船机的使用经验，在设备人性化、智能化、可维护性等方面都有长足改进。设备的研发与制造均采用了国际先进的FEM标准（即欧洲机械搬运协会标准），额定生产能力2500吨/小时，实际设计能力达到2750吨/小时，轨道间距30米，臂架回转半径达46米。
据介绍，2500吨/小时双向连续卸船机具备了5个方面技术特点：卸船能力强，是国内首台具备双向卸船功能的连续卸船机，首次实现卸船机臂架在300°范围内回转，在相同长度码头上，可实现两侧卸船，相当于码头增加1倍数量的泊位，大幅降低码头基础设施投资。

工作效率高，该卸船机采用连续回转取料机构，工作效率高达75%，1台2500吨/小时双向连续卸船机能够代替两台1800吨/小时抓斗卸船机。运行能耗低，该卸船机整机装机容量1400千瓦，为1800吨/小时抓斗卸船机装机容量的70%，装卸单吨物料耗电量却降低40%～50%。作业过程环保，物料在封闭系统中传输，作业过程无扬尘、撒料现象，有效助力用户打造“无尘港口”。自行卸料彻底，通过控制卸船机取料头伸缩，可直接卸掉船舱90%以上物料，节省了大量人力、物力成本。


来源：大连日报