中船第九设计研究院工程有限公司历时一年多，成功自主研发出首台高真空焊接烟尘治理设备。目前该设备正在上海外高桥造船有限公司试用。7月13日，深圳市华测检测技术股份有限公司上海分公司经过现场检测后认为，该设备各项指标均满足设计要求，技术性能达到国际同类产品先进水平。这标志着我国高真空焊接烟尘治理设备研制成功。
国内外的研究结果表明，焊接烟尘是由焊材端部及母材在高温电弧下熔化后形成蒸气，经氧化和冷凝后形成固体微粒。其中粒径为0.1~1微米的焊烟可通过人体上呼吸道进入肺泡，沉积在肺部引起尘肺、肺癌等疾病。国内外船厂大多采用自然通风为主、大风量局部排风为辅的传统手段，来改善电焊工场的作业环境，但是，这种方法易受自然气候影响，而且，焊接烟尘飘散在工场上空，既污染空气又会使焊接人员的身体深受其害。此外，局部排风设施噪声较大，耗电量也大。
中船九院公司以创建“绿色造船”环境为目标，从2008年12月起，自行立项、自筹资金、自主研发和设计高真空焊接烟尘治理设备。该设备主要由主体设备、管路系统、自动控制系统组成，其利用高压风机产生的巨大负压，在焊接烟尘产生初期，第一时间捕集尚未完全扩散的烟尘微粒，并使其经过高真空软管进入除尘器进行过滤和集中收集，使烟尘不再飘散在空气中。
该设备在外高桥造船公司试用结果表明，T型钢材（又称T排）焊接流水线4把焊枪连续工作8小时，应用该设备可收集约10公斤焊烟粉尘。其焊接烟尘捕集效率超过95%，净化效率达99%，适用于手工焊、半自动二氧化碳保护焊、机器人自动焊接以及各类焊接流水线等。净化后焊接烟尘浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）等国家标准。此外，该设备还具有体积小、重量轻、结构紧凑、自动化程度高以及耗电量小、安装便捷等特点。
